สายการผลิตโรงรีดสำหรับการขึ้นรูปท่อโดยตรง 200×10

พารามิเตอร์หลัก:

1.รุ่น: :ล.ว200x200x10

 

2.ลักษณะสำคัญของเส้น: ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ:

2.1 ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ:
2.1.1. วัตถุดิบจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ: มาตรฐาน GB หลัก รวมถึงตัวบ่งชี้ JIS และ DIN แต่ละรายการ
ความต้านแรงดึง: สูงสุด. 550 MPa;
กำลังรับผลผลิต: สูงสุด. 350 MPa
2.1.2. ความเร็วในการผลิตท่อ: 10~35ม./นาที
2.1.3. ความหนาของผนังท่อ: 3 ~ 10 มม. (สำหรับเหล็ก Q345B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. สำหรับท่อขนาด 200*200 ควรใช้วัสดุที่ไม่แข็งแรงกว่า Q235)
2.1.4. ความเร็วการเติมเหล็กในส่วนป้อนวัสดุ: 10 ม./นาที
2.1.5. ความเร็วป้อนในส่วนการขึ้นรูป: 8 ม./นาที
2.1.6. ความเร็วในการเชื่อม: 10~35ม./นาที
2.1.7. ความยาวท่อ: 6-12 ม
2.1.8. ความกว้างของแถบ: 300~800 มม
2.1.9. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแถบ: 1300~2000 มม
2.1.10. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแถบ: Ø610, Ø760 มม. (มีซับในบนดรัมคลี่คลาย)
2.1.11. น้ำหนักแถบ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15t
2.1.12. ช่วงของท่อที่ผลิต:

 

เวลารวมในการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่จากขนาดท่อหนึ่งไปเป็นขนาดท่ออื่นไม่ควรเกินหนึ่งชั่วโมง

 

พิมพ์	ขนาด (มม.)	ความหนา (มม.)	มาตรฐานการปฏิบัติตาม	เกรดเหล็ก
ท่อเหลี่ยม	80*80-200*200	3-10(Q345B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.)	ดิน59411 กิกะไบต์6728-2002	Q195-Q345
ท่อสี่เหลี่ยม	80*100-100*220	3-10 (Q345B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.)

2.2 ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ:

พลังงานเครือข่าย: แรงดันไฟฟ้า 380V (±10%) ความถี่ 50 Hz

วงจรควบคุมกำลังไฟ: แรงดันไฟฟ้า 110V ความถี่ 50Hz

ทิศทางการทำงาน: ตามคำแนะนำของผู้บริโภค

กำลังไฟฟ้าติดตั้ง: 2000 กิโลวัตต์

 

3.เทคโนโลยีการผลิต:

การติดตั้งแถบบนพื้นที่จัดเก็บม้วน การขนย้ายแถบจากพื้นที่ไปยังเครื่องคลี่คลายโดยใช้รถเข็นโหลด → การติดตั้งและจัดกึ่งกลางแถบบนเครื่องคลี่คลาย เติมจุดเริ่มต้นของแถบลงในเครื่องป้อนแถบ → การวาดและยืดแถบโดยใช้เครื่องวาดภาพที่ถูกต้อง - → การตัดและต่อจุดเริ่มต้นของแถบด้วยจุดสิ้นสุดของแถบก่อนหน้า → ป้อนแถบเข้าไปในหน่วยเก็บข้อมูลโดยใช้ตัวป้อนอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล → สะสมและป้อนโรงสีหลอดด้วยแถบผ่านหน่วยจัดเก็บ → การขึ้นรูปแถบลงในท่อเปล่าของส่วนที่ขึ้นรูปของโรงสี → การเชื่อมท่อเปล่าในส่วนการเชื่อมของโรงสีโดยใช้การเชื่อมแบบทรานซิสเตอร์ → ถอดขอบเชื่อมออกจากตะเข็บตรงของท่อบิลเล็ตในส่วนห้องเชื่อมของโรงสี → การระบายความร้อนของเหล็กแท่งท่อเชื่อมตะเข็บตรงในส่วนการทำความเย็นของโรงสี → การสอบเทียบและการยืดเหล็กแท่งท่อให้เป็นท่อในส่วนปรับเทียบและยืดตรงของโรงสี → ตัดท่อตามความยาวที่กำหนดโดยใช้อุปกรณ์ตัด → การขนส่งท่อที่เสร็จแล้วไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติโดยใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเอาท์พุต → การขึ้นรูปมัดท่อโดยอัตโนมัติและการผูกเทปมัดโลหะโดยใช้เครื่องรัดสายรัดแบบแมนนวล การเอียงมัดมัดในเครื่องรัดอัตโนมัติเพื่อระบายอิมัลชันออก การขนย้ายมัดมัดท่อไปยังตำแหน่งจัดเก็บโดยใช้อุปกรณ์หมุนสำหรับขนย้ายและจัดเก็บท่อ

สายการผลิตขับเคลื่อนและควบคุมโดยแผงไฟฟ้าและมอเตอร์ มีระบบไฮดรอลิก รวมถึงสถานีไฮดรอลิก ระบบนิวแมติก และระบบจ่ายอิมัลชัน

การขึ้นรูป การสอบเทียบ และการยืดตรงของวัสดุในสายการผลิตท่ออัตโนมัติเกิดขึ้นผ่านการใช้อุปกรณ์ลูกกลิ้ง

 

4.คำอธิบายและองค์ประกอบของส่วนประกอบหลักของบรรทัด:

4.1. พื้นที่จัดเก็บม้วน:ใช้ในการติดตั้งแถบและเก็บไว้จนกระทั่งเริ่มกระบวนการโหลดแถบลงในเครื่องคลี่คลาย เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการจะต่อเนื่อง จำเป็นต้องใช้อย่างน้อย 2 ไซต์

ทำจากโลหะ

15 โทน

2 ชิ้น

 

4.2. กำลังโหลดรถเข็น:ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการขนส่งแถบจากพื้นที่จัดเก็บม้วนและป้อนลงในถังคลี่คลาย

โครงโลหะที่เคลื่อนที่ไปตามรางโดยใช้ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า แถบรองรับด้วยลูกกลิ้งรองรับ รถเข็นถูกยกด้วยกระบอกไฮดรอลิก

วิธีการยก	กระบอกไฮดรอลิก ก้าน Ø 150
ความสามารถในการรับน้ำหนัก	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 ตัน
เครื่องยนต์สำหรับการเคลื่อนไหว	1.5 kW พร้อมมอเตอร์ในตัว-กระปุกเกียร์

 

4.3. ผู้ปลดคอยล์:จัดกึ่งกลางและคลี่แถบแล้วป้อนเข้าไปในเครื่องป้อนแถบลงในเครื่องวาดภาพที่ถูกต้อง-

โครงสร้าง	เครื่องคลี่คลายคอนโซลเดี่ยว ใบมีดเพลาจะถูกปล่อยไปตามบล็อกไกด์
กระจายไดรฟ์	กระบอกไฮดรอลิก ก้าน Ø 125
ช่วงการอัดและการขยายตัวของใบมีดเพลา	-40 มม.~+20 มม
ปล่อยไดรฟ์	ไฮดรอลิค
ความสามารถในการรับน้ำหนัก	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 ตัน
ไดรฟ์หมุน	มอเตอร์ไฟฟ้า 3 กิโลวัตต์
ขาตั้งรองรับเพลาคลายตัว

 

4.4. เครื่องวาดภาพที่ถูกต้อง-พร้อมเครื่องป้อนแถบ: ให้การป้อนแถบและการยืดผมในแนวเส้น

การออกแบบ: โครงสร้างโลหะประกอบด้วยลูกกลิ้งแนวตั้ง, ลูกกลิ้งแรงดันเคลือบยาง, โต๊ะพับเก็บได้สำหรับการดัดงอจุดเริ่มต้นของแถบ, ลูกกลิ้งป้อนและยืดผมตลอดจนตัวขับเคลื่อน

 

4.5.คการเชื่อม:ใช้สำหรับการตัดปลายของปลายก่อนหน้าและจุดเริ่มต้นของแถบใหม่อย่างแม่นยำและการเชื่อมต่อระหว่างกันโดยการเชื่อม

การออกแบบ: อุปกรณ์โลหะที่ประกอบด้วยกรรไกรไฮดรอลิก ลูกกลิ้งป้อน แผ่นดัน อุปกรณ์ปรับระดับ และโต๊ะสำหรับเชื่อมปลายด้านหนึ่งและจุดเริ่มต้นของแถบอื่น

ชื่อ	ลักษณะเฉพาะ
ความกว้างของแถบที่เป็นไปได้	300-800 มม
แรงเฉือนแบบไฮดรอลิก	ไฮดรอลิค
ความหนาของการเชื่อม	2.5-10 มม
ประเภทกรรไกร	ตุ้มปี่ตัด
ประเภทการเชื่อม	การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์
ไดรฟ์ลูกกลิ้งแรงดัน	มอเตอร์ไฟฟ้า 2.2 กิโลวัตต์
วัสดุมีดตัด	6CrW2Si

 

4.6. การจัดเก็บเกลียวแนวนอน:สะสมและจ่ายแถบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการต่อเนื่องของทั้งสายการผลิตในช่วงเวลาของการเชื่อมต่อและการเชื่อมแถบระหว่างกัน

โครงสร้าง: โครงสร้างโลหะประกอบด้วยเครื่องป้อนแถบภายนอกและอุปกรณ์สะสมเกลียวภายใน

ดึงความเร็วในการป้อนเข้าไปในไดรฟ์	20~80ม./นาที
กำลังมอเตอร์ป้อน	กระแสตรง 55 กิโลวัตต์
มอเตอร์สะสม	มอเตอร์ไฟฟ้า 13 ชิ้น x 7.5 kW
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการจัดเก็บ	10 ม
ความยาวแถบขั้นต่ำและสูงสุด	1,000-1800 ม

 

4.7. โรงสีท่ออัตโนมัติรวมถึงการขึ้นรูป การเชื่อม การทำความเย็น การปรับขนาด และการปรับระดับ

องค์ประกอบหลักของโรงสีท่ออัตโนมัติ:

พารามิเตอร์ทางเทคนิคและคุณสมบัติการทำงานของโรงงานท่ออัตโนมัติ:

-โรงสีท่ออัตโนมัติ สร้างโปรไฟล์แบบเย็นของแถบโดยใช้อุปกรณ์ลูกกลิ้งเข้าไปในโปรไฟล์โดยตรง

- ในส่วนที่ 1 ของโปรไฟล์แบบเปิดจะมีขาตั้ง 2 อันแรก ซึ่งประกอบด้วยม้วนแนวนอนด้านบนและด้านล่าง ซึ่งสร้างแถบโปรไฟล์พร้อมกัน ขาตั้งที่สามเป็นขาตั้งแนวตั้งที่มีลูกกลิ้งไม่ขับเคลื่อนด้านข้าง เมื่อสร้างโรงงานท่อขึ้นใหม่ให้มีขนาดท่อที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ลูกกลิ้งจะเคลื่อนที่ตามแนวยาวตามแนวแกนของม้วน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ลูกกลิ้ง

- ขาตั้งทั้งสี่ของส่วนโปรไฟล์ที่ 2 มีการออกแบบคล้ายกับขาตั้งของส่วนโปรไฟล์ที่ 1

- กรงของส่วนโปรไฟล์แบบปิดและกรงแบบเชื่อมได้รับการกำหนดค่าใหม่โดยอัตโนมัติเช่นกัน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ลูกกลิ้ง

แท่นปรับขนาดและปรับระดับ - ได้รับการกำหนดค่าใหม่โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ลูกกลิ้ง

 

4.8.เครื่องตัดแผ่นดิสก์คู่วงโคจร

วัตถุประสงค์: เลื่อยนี้ใช้สำหรับตัดท่อโปรไฟล์สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมทุกขนาดด้วยความแม่นยำสูงในโหมดอัตโนมัติ การออกแบบใช้ระบบควบคุมและชิ้นส่วนกลไกของการผลิตที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์ตัดวงโคจรมีข้อดีของความแม่นยำในการตัดสูง ความเร็วในการตัดสูง ปลายท่อหลังการตัดไม่มีเสี้ยน

 

ข้อมูลจำเพาะ:

ตัดช่วงขนาดท่อ	สี่เหลี่ยมจัตุรัส – 80x80 – 200x200 มม สี่เหลี่ยม – 80x100 – 100x220 มม
ความยาวของท่อที่ตัด	4~12ม
ความแม่นยำในการตัด	0~3 มม. ที่ 12 ม
วงโคจรไดรฟ์	เซอร์โวมอเตอร์ 35.6 กิโลวัตต์
ฟีดไดรฟ์สำหรับมีดตัดดิสก์	1.9 กิโลวัตต์ x 2 ชิ้น
ความเร็วของสายสูงสุดระหว่างการทำงานของเลื่อย	40 ม./นาที
ประเภทและจำนวนแคลมป์รัดท่อ	นิวแมติกจำนวน 4 บล็อก ใช้รูปทรงแคลมป์สากลสำหรับท่อทุกขนาด ไม่ต้องเปลี่ยนรอง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบมีดดิสก์	350 มม

 

4.9.โต๊ะลูกกลิ้งขาออก

วัตถุประสงค์: ลูกกลิ้งส่งออกจะลำเลียงท่อหลังจากการตัดไปยังเครื่องบรรจุอัตโนมัติ ทิ้งท่อที่ชำรุด หยุดท่อหลังจากขนส่ง และก่อนที่จะป้อนลงในบรรจุภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะ:

โต๊ะลูกกลิ้งเอาท์พุตเป็นโครงสร้างโลหะเชื่อมพร้อมลูกกลิ้งขับเคลื่อน สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับระบายท่อที่ชำรุด อุปกรณ์สำหรับป้อนท่อเข้าไปในเครื่องบรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์สำหรับหยุดท่อ อุปกรณ์ติดตั้งท่อคือแดมเปอร์ที่ส่วนท้ายของโต๊ะลูกกลิ้ง ซึ่งจะหยุดท่อและหน่วงการสั่นสะเทือนทั้งหมดตั้งแต่จุดหยุดผ่านระบบไฮดรอลิก ความยาวของโต๊ะลูกกลิ้งคือ 25 ม. กำลังมอเตอร์โต๊ะลูกกลิ้ง 5.5 KW.

 

4.10.เครื่องบรรจุอัตโนมัติ

วัตถุประสงค์: การรวบรวมและวางท่อในถุงโดยอัตโนมัติ การบรรจุถุงท่อแบบแมนนวล

การออกแบบ: เครื่องจักรประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนท่อ กลไกการเคลื่อนย้ายด้วยโซ่ อุปกรณ์ปรับระดับชั้นท่อและอุปกรณ์วางท่อ อุปกรณ์ระบายอิมัลชัน และสายพานลำเลียง

คำอธิบายกระบวนการ:

- ท่อถูกเคลื่อนย้ายไปตามโซ่ลำเลียงจากโต๊ะลูกกลิ้งเอาท์พุตโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้า โซ่ลำเลียงจะลำเลียงท่อไปยังอุปกรณ์ปรับระดับซึ่งท่อจะถูกปรับระดับ

- หลังจากที่คอมพิวเตอร์รวบรวมท่อในชั้นหนึ่งเสร็จแล้วและชั้นเสร็จสมบูรณ์ กลไกตัวดันจะดันท่อไปทางอุปกรณ์ที่วางซ้อน อุปกรณ์ซ้อนจะรวบรวมท่อตามจำนวนที่ต้องการในหนึ่งชั้น ชั้นที่เสร็จแล้วจะถูกวางบนอุปกรณ์ยกโดยรถยก อุปกรณ์ช่วยยกจะเลื่อนปึกท่อลงเพื่อให้สามารถรับชั้นถัดไปจากรถยกได้ หลังจากวางซ้อนเรียบร้อยแล้ว ท่อบรรจุจะถูกปล่อยลงบนสายพานลำเลียง

- สายพานลำเลียงขนย้ายบรรจุภัณฑ์ของท่อจากอุปกรณ์ยกไปยังชุดผูกและระบายอิมัลชัน

- ท่อถูกบรรจุด้วยมือโดยผู้ปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องปลอกลมแบบมือถือ ตัวระบายอิมัลชันจะเอียงบรรจุภัณฑ์หลังจากเข้าเล่มเพื่อให้อิมัลชันหลุดออกจากท่อ

- เมื่อบรรจุภัณฑ์แบบหลอดเสร็จสมบูรณ์ เครื่องบรรจุภัณฑ์จะเริ่มประกอบบรรจุภัณฑ์ใหม่จากชั้นของหลอดใหม่

ข้อมูลจำเพาะ:

 

ความเร็วในการวางซ้อนและบรรจุภัณฑ์	สูงสุด 40 ม./นาที สำหรับท่อทุกขนาด
ไดรฟ์อุปกรณ์เคลื่อนย้ายท่อ	มอเตอร์ไฟฟ้า AC 7.5 kW
ไดรฟ์โซ่ลำเลียง	มอเตอร์ไฟฟ้า AC 7.5 kW
กลไกการผลักดัน	กระบอกไฮดรอลิก Ø110x63
ซ้อนไดรฟ์อุปกรณ์	มอเตอร์ไฟฟ้า AC 11 kW

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อตรง 200×10 ขึ้นรูปเส้นโรงงานรีด จีน ท่อตรง 200×10 ขึ้นรูปผู้ผลิตเส้นโรงรีด ซัพพลายเออร์ โรงงาน