สายการผลิตท่อสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ

สายการผลิตท่อสี่เหลี่ยมอัตโนมัติเอฟ100x5มม

 

พารามิเตอร์หลัก:

สายการผลิตท่อสี่เหลี่ยมอัตโนมัติออกแบบมาสำหรับการผลิตท่อสี่เหลี่ยมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 40 ~ 100 มม. และความหนาของผนัง 1.3 ~ 5.0 มม. จากเทปเหล็กพันเป็นม้วน (แถบ) เชื่อมด้วยตะเข็บตรงโดยใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง สายการผลิตใช้การควบคุม PLC และระบบควบคุมความเร็วแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ ปรับอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้ง

- วัตถุดิบ: ความแข็งแรงของผลผลิต - สูงสุด. 500 N/mm², ความต้านทานแรงดึง - 650 นิวตัน/มม²;

- มาตรฐานคุณภาพวัตถุดิบ: ส่วนใหญ่ "GB" อนุญาตตามมาตรฐาน "JIS" "DIN"

- ความเร็วในการขึ้นรูปท่อ: 10-80 ม./นาที ขึ้นอยู่กับขนาดท่อที่ต้องการและความหนาของผนังท่อ

- ความหนาของผนังท่อ: 1.3-5.0 มม.

- ความเร็วการทำงานของส่วนเตรียมการ: 10 ม./นาที;

- ความเร็วในการทำงานของส่วนการขึ้นรูป: 8 ม./นาที;

- ความเร็วในการเชื่อม: 10-80 ม./นาที;

- ความยาวท่อ: 6-12ม.

- เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแถบ: Ø610 มม.;

- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแถบ: Ø1300-2000 มม.

- ความกว้างของแถบ: 140-450 มม.;

- น้ำหนักแถบ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 ตัน;

 

ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า:

พลังงานเครือข่าย: แรงดันไฟฟ้า 380V (±10%) ความถี่ 50 Hz

วงจรควบคุมกำลังไฟ: แรงดันไฟฟ้า 110V ความถี่ 50Hz

ทิศทางการทำงาน: ตามคำแนะนำของผู้บริโภค

กำลังไฟฟ้า: 800 กิโลวัตต์

 

กระบวนการผลิตการผลิตท่อมีดังนี้:

การบรรจุม้วนลงในเครื่องคลี่คลายโดยใช้รถเข็นโหลด → การติดตั้งและจัดแนวแถบไว้ตรงกลางบนเครื่องคลี่คลาย โดยร้อยเกลียวจุดเริ่มต้นของแถบลงในเครื่องป้อนแถบ→การวาดและการยืดแถบโดยใช้เครื่องวาด - ที่ถูกต้อง → การตัดและต่ออัตโนมัติ การเชื่อมจุดเริ่มต้นของแถบกับปลายแถบก่อนหน้า → การสะสมและการป้อนของโรงสีท่อด้วยแถบผ่านตัวสะสม → การจัดกึ่งกลาง → การจ่ายแถบไปยังโรงสีหลอด→การปั้นแถบให้เป็นท่อเปล่าในส่วนการขึ้นรูปของโรงสี→การเชื่อมท่อเปล่าในส่วนการเชื่อมของโรงสีโดยการเชื่อมด้วยความถี่สูง → การขัดเงา → การถอดขอบเชื่อมออกจากตะเข็บตรงของท่อเปล่าในส่วนการเชื่อมของโรงสี → การระบายความร้อนด้วยน้ำของท่อเชื่อมตะเข็บตรงที่ว่างเปล่า → การสอบเทียบและยืดท่อเปล่าลงในท่อในส่วนปรับเทียบของโรงสี → การตัดท่อตามความยาวที่กำหนดโดยใช้อุปกรณ์ตัด → การขนส่งท่อที่เสร็จแล้วเพื่อสร้างมัด → การสร้างมัดท่อโดยอัตโนมัติ

 

คุณสมบัติหลัก:

สายการผลิตขับเคลื่อนและควบคุมโดยแผงควบคุมและตู้ไฟฟ้าพร้อมตัวควบคุม PLC และมอเตอร์ไฟฟ้าในตัว มีระบบไฮดรอลิกพร้อมสถานีไฮดรอลิก อุปกรณ์นิวแมติก รวมถึงหน่วยจ่ายอิมัลชันและทำงานเป็นศูนย์เทคโนโลยีเดียว

การขึ้นรูป การสอบเทียบ และการยืดตรงของวัสดุในสายการผลิตท่ออัตโนมัติเกิดขึ้นผ่านการใช้อุปกรณ์ลูกกลิ้ง

 

1.องค์ประกอบหลักของส่วนต่างๆ:

เลขที่	ชื่ออุปกรณ์	จำนวน - ชิ้น
1.	ส่วนการขึ้นรูป:
1.1	ลอกอุปกรณ์ให้อาหารและติดตาม	1
1.2	ถอดกรงงานออก	1
1.3	กรงส่วนที่ 1 ของโซนโปรไฟล์แบบเปิด	4
1.4	กรงของส่วนที่ 2 ของโซนโปรไฟล์แบบเปิด	5
1.5	กรงของพื้นที่โปรไฟล์แบบปิด	3
2.	ส่วนการเชื่อม:
2.1	กรงคู่มือการเชื่อม	1
2.2	แท่นเชื่อม	1
2.3	การเชื่อมด้วยความถี่สูงทรานซิสเตอร์ 400 kW	1
2.4	กรงลบคมหลังการเชื่อม	1
2.5	ขาตั้งปรับให้เรียบ	1
2.6	อุปกรณ์สำหรับพ่นสังกะสีบนแนวเชื่อม	1
2.7	อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ	1
3	ส่วนการสอบเทียบ	1
3.1	แท่นสอบเทียบ	4
3.2	กรงที่ถูกต้อง	2
4	โครงลูกกลิ้งด้านบนสำหรับท่อที่มีความยาวด้านข้างโดยเฉพาะ 40 มม	2

 

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและคุณลักษณะการทำงานของโรงงานท่อ:

- ในส่วนโปรไฟล์ที่ 1 มีขาตั้งขึ้นรูป 4 อัน ขาตั้งแต่ละอันมีลูกกลิ้ง 2 อัน และทั้งสองด้านจะเปลี่ยนรูปพร้อมกัน เมื่อข้อกำหนดของลูกกลิ้งไปป์เปลี่ยนไป ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้ง

- ในส่วนโปรไฟล์ที่ 2 มีแท่นขึ้นรูป 5 อัน เทคโนโลยีการขึ้นรูปจะเหมือนกับในส่วนโปรไฟล์ที่ 1 ซึ่งทั้งสองด้านจะเสียรูปไปพร้อมๆ กัน เมื่อข้อกำหนดของท่อเปลี่ยนไป ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้ง

- พื้นที่การขึ้นรูปปิด พื้นที่การขึ้นรูป และลูกกลิ้งย้ำ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งเมื่อข้อกำหนดของท่อเปลี่ยนไป

ขาตั้งปรับขนาดและปรับระดับ - ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งเมื่อเปลี่ยนขนาดท่อ

 

3.เครื่องซ้อนและบรรจุอัตโนมัติ

 

วัตถุประสงค์: การรวบรวมและวางท่อโดยอัตโนมัติเป็นมัด การบรรจุมัดท่อโดยอัตโนมัติ

โครงสร้าง: ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนท่อ กลไกโซ่ลำเลียง อุปกรณ์ปรับระดับ และอุปกรณ์วาง

 

ข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์เหล็ก:

- ข้อกำหนดวัตถุดิบ: สี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม 40-100 มม

- ความยาว: 6-12 เมตร

- ความหนาของผนัง: 1.0 - 5.0 มม

- น้ำหนักบรรจุภัณฑ์: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.0 ตัน

- ประเภทบรรจุภัณฑ์: ความกว้างบรรจุภัณฑ์สูงสุด 620 มม. ความสูงของบรรจุภัณฑ์สูงสุด 700 มม

- ความเร็ว: 20-80 ม./นาที (รองรับความเร็วของโรงงานรีดท่อทั้งหมดสำหรับแต่ละท่อตามตารางความเร็วของท่อ)

- ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก 1 กก./5 ตัน

- กลไกการจัดเก็บต้องมีความจุ 6 แพ็คเกจ

- มีพอร์ตเชื่อมต่อ RS232 เพื่อส่งข้อมูลจากการชั่งน้ำหนักแต่ละรายการไปยังระบบบัญชีหลัก

 

ข้อมูลจำเพาะ: :

- กำลังมอเตอร์ป้อนท่อ: 2.0 kW

- กำลังการลำเลียงแบบโซ่: 2.0 kW

- มอเตอร์ยก: 11 kW

- มอเตอร์สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง 1.5 kW* 8 ชิ้น

- เครื่องยนต์รถเข็น: 1.5 kW*3 ชิ้น

- มอเตอร์โซ่ขนส่ง: 2.2 kW* 4 ชิ้น

- กำลังไฮดรอลิก: 7.5 กิโลวัตต์

 

เครื่องรัดกล่องอัตโนมัติ:

- แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์: แพ็คสี่เหลี่ยม

- ความยาวรวม: 12000 มม. (ออกแบบตามผลิตภัณฑ์ของลูกค้า)

- แต่ละแพ็กผูกขนานกัน 5 ครั้ง คุณต้องเพิ่มไม้สี่เหลี่ยมลงในแถบด้านข้างทั้งสองแถบ

- ความจุรวมของวัสดุไม้สี่เหลี่ยมคือ 180 (ออกแบบตามความต้องการของลูกค้า)

- แคลมป์เหล็ก (หัวเข็มขัด) ตั้งอยู่ที่ด้านบนของกองท่อเหล็ก

- ปริมาณฟิล์มรัดสูงสุดสำหรับแพ็ค 6000 มม. - 6 ชิ้น

- เครื่องรัดสายรัดจะต้องรักษาประสิทธิภาพของทั้งสายการผลิต

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการผลิตท่อสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ ผู้ผลิตสายการผลิตท่อสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ ซัพพลายเออร์ โรงงาน