ท่อตรงขึ้นรูปโรงงานรีดสาย 530-13

เครื่องวางท่อ HG530|ท่อ API ประสิทธิภาพสูงและเครื่องทำท่อโครงสร้าง

 

โรงงานผลิตท่อ HG530 - ของเราเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปท่ออุตสาหกรรมระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตท่อ API คุณภาพสูงและท่อโครงสร้างสำหรับงานหนักจำนวนมาก ด้วยการใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยตรงขั้นสูง โรงงานผลิตท่อระดับไฮเอนด์นี้ให้การผลิตท่อกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยมที่มีความยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตท่อที่หลากหลายของโครงสร้างพื้นฐานระบบท่อทั่วโลก การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมวิศวกรรม

 

โรงสีท่อ HG530 มาพร้อมกับเทคโนโลยีการปรับม้วนหลักพิเศษเฉพาะของเรา ซึ่งให้การปรับระยะห่างและตำแหน่งม้วนได้อย่างแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการส่วนบุคคลในการขึ้นรูปท่อด้วยพารามิเตอร์ ความหนา และรูปร่างของผนังที่แตกต่างกัน ส่วนการขึ้นรูปโปรไฟล์แบบเปิดรองรับการใช้งานเต็มม้วน 100% ซึ่งหมายความว่าม้วนหนึ่งชุดสามารถใส่ท่อทุกขนาดที่มีอยู่ได้ การออกแบบเชิงนวัตกรรมนี้ช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ลดการหยุดทำงานของการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตท่อโดยรวม

 

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่เชื่อถือได้สำหรับสายเชื่อมท่ออัตโนมัติเต็มรูปแบบ MaxMach นำเสนอมากกว่าเครื่องทำท่อมาตรฐาน - เราให้บริการลูกค้าทั่วโลกด้วยโซลูชันการผลิตท่อครบวงจรที่ปรับแต่งตามความต้องการ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตท่อที่เข้มงวดของ API และข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพ เครื่องไปป์ HG530 ของเราจึงมาพร้อมกับอุปกรณ์สนับสนุนครบชุดสำหรับการประมวลผลและการทดสอบ

 

อุปกรณ์เสริมครบชุดประกอบด้วยเครื่องปรับระดับโดยตรงแบบออฟไลน์ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การติดตั้งเตาหลอมความถี่กลาง เครื่องทดสอบอุทกสถิต และระบบวางและบรรจุท่ออัตโนมัติ อุปกรณ์เสริมที่เข้ากันได้ทั้งหมดให้การควบคุมคุณภาพอย่างสมบูรณ์ในทุกขั้นตอนของการผลิตท่อสำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจว่าท่อ API และท่อโครงสร้างที่ผลิตทั้งหมดสอดคล้องกับการรับรองคุณภาพอุตสาหกรรมระดับสากล

 

แบบอย่าง: :HG530X13

 

ลักษณะสำคัญของเส้น:

 

สายการผลิตท่อออกแบบมาสำหรับการผลิตท่อกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม ขนาดต่างๆ ตั้งแต่ Ø219 ถึง Ø530 โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 4 ถึง 13 มม. (ท่อกลม) ตั้งแต่ 170×170 ถึง 400×400 มม. (ท่อสี่เหลี่ยม) และตั้งแต่ 260×130 ถึง 400×200 มม. โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 4 ถึง 13 มม. จากเทปเหล็ก พันเป็นม้วน (แถบ) เชื่อมตะเข็บตรงโดยใช้การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง

หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการเชื่อมขอบตะเข็บของท่อเปล่าเมื่อถูกความร้อนในสนามแม่เหล็กตามด้วยการบีบอัดขอบในโหมดอัตโนมัติโดยมีการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของท่อเปล่าตามแนว

- ความยาวของท่อที่ผลิต: 12 ม.;

- วัตถุดิบ: ความแข็งแรงของผลผลิตน้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 MPa, ความต้านทานแรงดึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 700 MPa;

- วัตถุดิบ: เหล็กรีดเย็นหรือเหล็กรีดร้อน

- ค่าเผื่อความยาวน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 มม.

- ความเร็วในการขึ้นรูปท่อ: 10-35 ม./นาที ขึ้นอยู่กับขนาดท่อและความหนาของผนังท่อที่ต้องการ

- ความเร็วการทำงานของโรงสีท่อ: 10-35 ม./นาที;

- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแถบ: ต่ำสุด Ø610 สูงสุด Ø760 มม. (พร้อมปลอกคลี่คลาย);

- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแถบ: Ø600-2000 มม.

- ความกว้างของแถบ: 650-1660 มม.

- ความหนาของวัสดุแถบ: 4-13 มม. (Q355) และ 4-11 มม. (X70);

- น้ำหนักแถบ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 ตัน

- ความเร็วในการขึ้นรูปท่อ: 10-35 ม./นาที ขึ้นอยู่กับขนาดท่อและความหนาของผนังท่อที่ต้องการ

- น้ำมันเกียร์: น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรมสำหรับงานปานกลาง N460

- น้ำมันไฮดรอลิก: น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ L-HM46

- น้ำมันหล่อลื่น: น้ำมันหล่อลื่นที่มีแคลเซียม #2

- สารหล่อเย็น: อิมัลชัน

- แรงดันความเย็น: 0.3 - 0.5 MPa

- อุณหภูมิความเย็น : น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35 องศา

- ความดันอากาศอัด: 0.5~0.8Mpa

- ปริมาณการใช้อากาศอัด: 6 Nm3/นาที

- แหล่งจ่ายไฟสำหรับการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส: 100 kW

- กำลังไฟพิกัดสำหรับการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส: 80 kW

ไปยังแหล่งจ่ายไฟ:

พลังงานเครือข่าย: แรงดันไฟฟ้า 380V (±10%) ความถี่ 50 Hz

วงจรควบคุมกำลังไฟ: แรงดันไฟฟ้า 110V ความถี่ 50Hz

ทิศทางการทำงาน: ตามคำแนะนำของผู้บริโภค

กำลังไฟฟ้า: ประมาณ 5,500 กิโลวัตต์

ความยาวสายทั้งหมด: 510ม

 

กระบวนการผลิตการผลิตท่อมีดังนี้:

การบรรจุม้วนลงในเครื่องคลี่คลายโดยใช้รถเข็นโหลด → การติดตั้งและจัดแนวแถบไว้ตรงกลางบนเครื่องคลี่คลาย โดยร้อยเกลียวจุดเริ่มต้นของแถบลงในเครื่องป้อนแถบ→การวาดและการยืดแถบโดยใช้เครื่องวาด - ที่ถูกต้อง → การตัดและต่ออัตโนมัติ การเชื่อมจุดเริ่มต้นของแถบกับปลายแถบก่อนหน้า → การสะสมและการป้อนของโรงสีท่อด้วยแถบผ่านตัวสะสม → การจัดกึ่งกลาง → การตัดขอบ→เศษซาก → การควบคุมแถบอัลตราโซนิก→การปั้นแถบให้เป็นท่อเปล่าในส่วนการขึ้นรูปของโรงสี→การเชื่อมท่อบิลเล็ตในส่วนการเชื่อมของโรงสีโดยวิธีการเชื่อมด้วยความถี่สูง → การถอดขอบเชื่อมออกจากตะเข็บตรงของท่อบิลเล็ตในส่วนการเชื่อมของโรงสี (ภายนอกและภายใน) → การอบชุบตะเข็บด้วยความถี่ปานกลาง → การระบายความร้อนด้วยน้ำของท่อบิลเล็ตตะเข็บตรงที่เชื่อม → การทดสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก → การสอบเทียบและการยืดช่องว่างของท่อให้เป็นท่อในส่วนขนาดของโรงสี → การตัดท่อตามที่ระบุ ความยาวโดยใช้เครื่องตัด → การขนย้ายท่อที่เสร็จแล้วเพื่อการทดสอบโดยใช้อุปกรณ์การลำเลียง → อุปกรณ์ทดสอบการทำให้เรียบ → การยืดท่อกลม → หันหน้าไปทางท่อและการลบมุม → การทดสอบท่อแบบไฮโดรสแตติก → การตรวจสอบและซ่อมแซมด้วยตนเอง → การชั่งน้ำหนัก การวัดท่อและเครื่องหมายการพิมพ์ → การสร้างมัดท่อโดยอัตโนมัติพร้อมระบบชั่งน้ำหนักมัดและการติดฉลาก การขนส่งมัดท่อแทนการจัดเก็บโดยใช้อุปกรณ์ขนส่งทางท่อ

 

สายการผลิตขับเคลื่อนและควบคุมโดยแผงควบคุมและตู้ไฟฟ้าพร้อมตัวควบคุม PLC และมอเตอร์ไฟฟ้าในตัว มีระบบไฮดรอลิกพร้อมสถานีไฮดรอลิก อุปกรณ์นิวแมติก รวมถึงหน่วยจ่ายอิมัลชันและทำงานเป็นศูนย์เทคโนโลยีเดียว

 

การขึ้นรูป การสอบเทียบ และการยืดตรงของวัสดุในสายการผลิตท่ออัตโนมัติเกิดขึ้นผ่านการใช้อุปกรณ์ลูกกลิ้ง

 

เลขที่	คำอธิบายของสินค้า	ปริมาณ	หน่วย
1	เครื่องคลี่คลายกรวยคู่พร้อมรถเข็นขนของ	1	คอม-
2	เครื่องป้อนแถบ	1	ชิ้น
3	เครื่องยืดผมแบบม้วนขนาด 8- ไมล์	1	ชิ้น
4	การเชื่อมชนอัตโนมัติ	1	ชิ้น
5	การจัดเก็บเกลียวแนวนอน	1	ชิ้น
6	อุปกรณ์ตั้งศูนย์	1	ชิ้น
7	เครื่องตัดขอบ	1	ชิ้น
8	เครื่องบดเศษ	1	ชิ้น
9	เครื่องทดสอบแถบอัลตราโซนิก	1	ชิ้น
10	ส่วนการขึ้นรูป
11	ส่วนงานเชื่อม: :
12	ส่วนการสอบเทียบ
13	เครื่องตัดวงโคจร	1	ชิ้น
14	เลื่อยวงเดือน	1	ชิ้น
15	อุปกรณ์ทดสอบความเรียบ	1	ชิ้น
16	เครื่องหนีบผมตรงสำหรับท่อกลม	1	ชิ้น
17	เครื่องหนีบผมตรงสำหรับท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม	1	ชิ้น
18	เครื่องตัดแต่งและลบมุม	1	ชิ้น
19	เครื่องทดสอบอุทกสถิต	1	ชิ้น
20	อุปกรณ์วัดท่อ ชั่งน้ำหนัก และทำเครื่องหมาย	1	คอม-
21	เครื่องซ้อนและบรรจุหีบห่ออัตโนมัติพร้อมระบบชั่งน้ำหนักและติดฉลากบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ	1	คอม-
23	ระบบไฮดรอลิก:
24	โรล		ต

ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อตรง 530-13 ขึ้นรูปเส้นโรงงานรีด จีนท่อตรง 530-13 ขึ้นรูปผู้ผลิตเส้นโรงงานรีด ซัพพลายเออร์ โรงงาน