+86-18929305501
สายการผลิตโรงรีดสำหรับการขึ้นรูปท่อโดยตรง 325×12 video

สายการผลิตโรงรีดสำหรับการขึ้นรูปท่อโดยตรง 325×12

โรงรีดท่อ - สายการผลิตโรงรีดท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าโดยตรง HG325×12 HG325×12 - เป็นโรงรีดท่อประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า (ERW) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ168 มม. ถึง Φ325 มม. และความหนาของผนังจาก...

คำอธิบาย

โรงรีดท่อ - โรงรีดท่อเชื่อมไฟฟ้าขึ้นรูปโดยตรง HG325×12

 

HG325×12 - เป็นโรงรีดท่อประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า (ERW) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ168 มม. ถึง Φ325 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 2.0 มม. ถึง 12.0 มม. จากเทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยตรง ทำให้สามารถผลิตส่วนกลวงแบบสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมได้ ทำให้ผู้ผลิตมีสายการผลิตเส้นเดียวที่ยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในฐานะที่เป็นโรงงานรีดท่อขึ้นรูปโดยตรงหลักในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา มันผสมผสานการออกแบบทางกลที่เชื่อถือได้เข้ากับการปรับอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อการผลิตท่อที่คุ้มค่าและมีคุณภาพสูง

 

compressed-20260730112221381272

1. ภาพรวมของโรงสีท่อ
โรงรีดท่อเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า (ERW) โดยการแปลงเหล็กม้วนแบนเป็นท่อเชื่อมผ่านการขึ้นรูป การเชื่อม การปรับขนาด และการตัดอย่างต่อเนื่อง รุ่น HG325×12 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางและขนาดใหญ่ และใช้โดยผู้ผลิตที่จัดหาท่อให้กับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง โครงสร้าง พลังงาน และประปา ด้วยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ168-Φ325มม. และความหนาของผนังสูงสุด 12.0 มม. ครอบคลุมขนาดยอดนิยมในตลาดท่อเชื่อมทั่วโลก
สิ่งที่ทำให้ HG325×12 แตกต่างจากโรงรีดท่อแบบทั่วไปคือเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแบบไร้ลูกกลิ้ง - หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปโดยตรงหรือแบบยืดหยุ่น แทนที่จะเปลี่ยนม้วนทั้งชุดด้วยการเปลี่ยนขนาดแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานจะปรับตำแหน่งของม้วนโดยใช้ระบบเซอร์โวไดรฟ์ เพื่อให้ม้วนขึ้นรูปหยาบหนึ่งชุดครอบคลุมช่วงขนาดทั้งหมด ซึ่งช่วยลดต้นทุนม้วนจัดเก็บและเวลาเปลี่ยนได้อย่างมาก ทำให้โรงรีดท่อประหยัดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในปริมาณปานกลาง

 

2. คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบทางเทคนิค
โรงรีดท่อ HG325×12 ผสมผสานความก้าวหน้าที่สำคัญสามประการ - การขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น ระบบเปลี่ยนม้วนอย่างรวดเร็วและเซอร์โว - และระบบควบคุม PLC - - ซึ่งร่วมกันแก้ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของผู้ปฏิบัติงานโรงรีดท่อ: เวลาเปลี่ยนนาน ต้นทุนม้วนสูง คุณภาพการเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกัน และการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะ

 

compressed-20260730112236384272

 

2.1 เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น
ส่วนการขึ้นรูปหยาบใช้การขึ้นรูปแบบยืดหยุ่น - ซึ่งเป็นนวัตกรรมที่กำหนดแนวคิดการขึ้นรูปโดยตรง ลูกกลิ้งแบบปรับได้จะงอแถบผ่านจุดสัมผัสแทนที่จะสัมผัสเชิงเส้น ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว และลดความเครียดในการขึ้นรูป เมื่อเปลี่ยนขนาดระหว่าง Φ168มม. ถึง Φ325มม. ผู้ปฏิบัติงานจะปรับตำแหน่งลูกกลิ้งแทนการเปลี่ยน ทำให้สามารถใช้ลูกกลิ้งเดียวกันในการขึ้นรูปหยาบได้ 100% ทำให้ไม่จำเป็นต้องซื้อและจัดเก็บชุดลูกกลิ้งหลายสิบชุด

 

2.2 ระบบเปลี่ยนลูกกลิ้งด่วน
ส่วนการขึ้นรูปและปรับขนาดที่แม่นยำยังคงต้องใช้ลูกกลิ้งเฉพาะโปรไฟล์เพื่อให้แน่ใจว่ามีพิกัดความเผื่อต่ำ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด HG325×12 ใช้การออกแบบที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: เพลาแนวนอนและข้อต่อสากลจะถูกแยกชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว และระบบลูกกลิ้งแบบโมดูลาร์สองระบบสลับกัน - ระบบหนึ่งทำงานแบบออนไลน์และอีกระบบหนึ่งเตรียมแบบออฟไลน์ - ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงลูกกลิ้งจะเกิดขึ้นโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต ทำให้อุปกรณ์โดยรวมมีประสิทธิภาพสูงสุด

 

2.3 ระบบควบคุมเซอร์โวและ PLC ขั้นสูง
ระบบควบคุมมีสองระดับ: ระดับการปรับเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการขึ้นรูปหยาบ และระดับ PLC แบบรวมศูนย์สำหรับทั้งสายการผลิต เมื่อผู้ปฏิบัติงานป้อนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ระบบเซอร์โวจะปรับและบันทึกตำแหน่งลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความต้องการทักษะและต้นทุนแรงงาน PLC หลักจะควบคุมกลไกขับเคลื่อนทั้งหมดและอุปกรณ์ I/O แบบกระจายผ่านบัสข้อมูลควบคุม รองรับโหมดอัตโนมัติและแบบแมนนวล และลดความซับซ้อนในการรวมโรงสีท่อเข้ากับโรงงานอัจฉริยะหรือระบบอุตสาหกรรม 4.0

 

3. กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี
กำลังโหลด → คลี่คลาย → การราบเรียบ → การปรับระดับ → การตัดหัวแถบและหาง → การปรับระดับและการเชื่อม → การสะสม → การให้อาหาร → การชี้แนะ → การขึ้นรูปหยาบ → การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ → การเชื่อมด้วยความถี่สูง → การขจัดเสี้ยนภายในและภายนอก → การราบเรียบของการเชื่อม → การระบายความร้อนด้วยน้ำ → การสอบเทียบ → เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง → การยืดแบบหยาบ → การตัด → การขนส่ง → การทดสอบอุทกสถิต → คลังสินค้า → การบรรจุมัด
ในส่วนทางเข้า (โหลดโดยการสะสม) ม้วนจะเชื่อมต่อเป็นแถบต่อเนื่อง ส่วนการขึ้นรูปและการเชื่อม (ระบายความร้อนด้วยน้ำ) จะค่อยๆ ขึ้นรูปแถบให้เป็นทรงกลม และเชื่อมขอบโดยใช้เครื่องเชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตตขนาด 1,000KW ส่วนตกแต่งขั้นสุดท้าย (การกำหนดขนาดโดยการยึดติด) จะนำท่อไปสู่มิติสุดท้าย ตรวจสอบคุณภาพโดยใช้การทดสอบแบบอัลตราโซนิกและแบบไฮโดรสแตติก และเตรียมการขนส่ง PLC แบบรวมศูนย์จะควบคุมทุกขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ

 

4. ข้อมูลจำเพาะ
ตารางด้านล่างแสดงคุณลักษณะทางเทคนิคหลักของโรงรีดท่อ HG325×12 ซึ่งกำหนดกำลังการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์ และขนาดอุปกรณ์สำหรับการวางแผนพื้นที่การผลิต

 

พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ ความหมาย
แบบอย่าง HG325×12
ประเภทอุปกรณ์ สายการขึ้นรูปแบบตรงสำหรับการผลิตท่อเชื่อม ERV
ประเภทสินค้า ท่อเชื่อมกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Ø168 มม. – Ø325 มม
ช่วงความหนาของผนัง 2.0 มม. – 12.0 มม
เทคโนโลยีการขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบยืดหยุ่น (โดยตรง) ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าโดยไม่ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้ง
ค่าสัมประสิทธิ์การรวมลูกกลิ้งขึ้นรูปหยาบ 100% (ไม่ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งเมื่อเปลี่ยนเป็นขนาดอื่น)
กำลังของเครื่องเชื่อมความถี่สูง เครื่องเชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตต 1,000kW
การปรับการขึ้นรูปหยาบ เซอร์โวมอเตอร์ ปรับตำแหน่งอัตโนมัติ
การควบคุมสาย PLC แบบรวมศูนย์พร้อมอินพุต/เอาต์พุตแบบกระจายผ่านบัสข้อมูล
โหมดการควบคุม อัตโนมัติและด้วยตนเอง โหมดของมอเตอร์ตัวเดียวหรือการทำงานแบบซิงโครนัสของมอเตอร์หลายตัว
การขึ้นรูปและการสอบเทียบที่แม่นยำ ระบบลูกกลิ้งโมดูลาร์แบบเปลี่ยนด่วน (ออนไลน์ + ออฟไลน์)
การควบคุมคุณภาพ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก + หน่วยทดสอบไฮดรอลิก
การตัด เครื่องตัดบินมิลลิ่ง
แพลตฟอร์มแผนกต้อนรับ 100 ม. (ราคาคิดตามความยาว 100 ม. ความยาวสุดท้ายกำหนดโดยแบบแปลน)
วัสดุลูกกลิ้ง โลหะผสมโครเมียมสูง (ลูกกลิ้งขึ้นรูปหยาบ); 9Cr2Mo (ลูกกลิ้งอื่นๆ)

ป้ายกำกับยอดนิยม: 325×12 ท่อตรงขึ้นรูปสายการผลิตโรงงานกลิ้ง จีน 325×12 ท่อโดยตรงขึ้นรูปโรงงานกลิ้งผู้ผลิตสายการผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall