เครื่องรีดท่อ MG90

โรงสีหลอด MG90|สายการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า (ERW)

 

เครื่องจักร MG90 ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษเพื่อผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ32-Φ102มม. (กลม) และ 25×25-100×100มม. (สี่เหลี่ยมจัตุรัส) รวมถึงท่อรูปทรงพิเศษที่สอดคล้องกันซึ่งมีความหนาของผนังสูงสุด 3.5 มม. อุปกรณ์ประกอบด้วยตัวคลายคอยล์ที่ด้านหน้าของไลน์และเลื่อยความยาวคงที่ที่ด้านหลัง และความเร็วการหมุนสามารถปรับได้ในช่วงที่เหมาะสมโดยขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความหนาของผนัง ความสามารถในการปรับเปลี่ยนนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งสายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้โดยไม่ต้องปรับแต่งเครื่องมือใหม่มากนัก

 

ส่งมอบเป็นสายการผลิตที่สมบูรณ์ ชิ้นส่วน MG90 ทุกชิ้นได้รับการทดสอบจากโรงงานและกำหนดค่าล่วงหน้าก่อนจัดส่ง ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งถึงสถานที่ได้อย่างมาก และรับประกันการเริ่มต้นที่เชื่อถือได้ สายการผลิตนี้ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่อง: ตัวสะสมแนวนอนจะป้อนแถบเข้าไปในโรงรีดหลัก ในขณะที่การเชื่อมปลายคอยล์เกิดขึ้นที่ต้นน้ำ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างคอยล์และเพิ่มประสิทธิภาพของไลน์ได้มากกว่า 90% เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องเชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตท 300kW และเครื่องตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ MG90 มอบประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำตามที่ผู้ผลิตท่อของคู่แข่งต้องการ

 

ลักษณะทางเทคนิคหลักของโรงรีดท่อ MG90
ตารางด้านล่างแสดงพารามิเตอร์การผลิตหลักของโรงรีดท่อ MG90 ตัวชี้วัดเหล่านี้จะกำหนดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและทำหน้าที่เป็นแนวทางหลักในการวางแผนกำลังการผลิต การวิเคราะห์กลุ่มผลิตภัณฑ์ และการศึกษาความเป็นไปได้

 

พารามิเตอร์	ท่อกลม	ท่อโปรไฟล์	การเปลี่ยนแปลงหน่วย
แบบอย่าง	MG90	MG90	-
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. (OD)	Φ38–Φ127 มม	25×25–100×100 มม	มม
ความหนาของผนัง	1.2–4.5 มม	1.5–3.75 มม	มม
ความเร็วในการขึ้นรูป	20–60	20–60	เมตร/นาที
ความยาวท่อ	4–8 (ตามคำขอ)	4–8 (ตามคำขอ)	ม
ความแม่นยำในการตัด	±3	±3	มม

 

ข้อมูลจำเพาะทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงความยาวของท่อ ความคลาดเคลื่อนในการตัด และช่วงความเร็วในการรีด โดยการปรับเครื่องมือลูกกลิ้งขึ้นรูปและโปรแกรมเลื่อยตัด สามารถกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับขนาดท่อที่ไม่ได้มาตรฐานหรือโปรไฟล์ที่มีรูปร่างพิเศษได้ตามคำขอ

 

ส่วนประกอบหลักของโรงรีดท่อ
อุปกรณ์การผลิตท่อ MG90 จำหน่ายเป็นสายการผลิตแบบครบวงจร ส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการทดสอบจากโรงงานและกำหนดค่าล่วงหน้าก่อนจัดส่ง ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งถึงสถานที่และรับประกันความน่าเชื่อถือในการเริ่มต้น ตารางด้านล่างแสดงรายการหน่วยการทำงานหลักแปดหน่วยที่ประกอบขึ้นเป็นรายการทั้งหมด

 

เลขที่	ส่วนประกอบ	ปริมาณ-	ฟังก์ชั่นและหมายเหตุ
1	เครื่องคลี่คลายไฮดรอลิก (เครื่องคลายคอยล์ไฮดรอลิก)	1 ชุด	ระบบปล่อยไฮดรอลิกสองด้านเพื่อการป้อนก้อนฟางอย่างต่อเนื่อง
2	เครื่องเชื่อมแบบก้น (เฉือนและเชื่อม) (ช่างเชื่อมแบบก้น-(การตัดและการเชื่อม))	1 ชุด	การตัดขอบและการเชื่อมชนของแผ่นเหล็กอย่างแม่นยำ
3	การจัดเก็บแนวนอน (สะสมแนวนอน)	1 ชุด	สะสมเศษไม้ได้ลึก 150–300 ม. เพื่อการผลิตต่อเนื่อง
4	การขึ้นรูป-โรงเชื่อมและสอบเทียบ (หน่วยขึ้นรูป เชื่อม และปรับขนาด)	1 ชุด	รวมถึงการยืดผมแบบหยาบและการทำความเย็น
5	เลื่อยตัดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (คอมพิวเตอร์-เลื่อยตัดแบบควบคุม)	1 ชุด	การตัดอัตโนมัติตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามประเภท
6	เครื่องบรรจุอัตโนมัติ (เครื่องบรรจุอัตโนมัติ)	1 ชุด	การวาง ผูก และการระบายน้ำอัตโนมัติ - ช่วยลดต้นทุนค่าแรง
7	เครื่องเชื่อมโซลิดสเตตความถี่สูง (HF) (เครื่องเชื่อม Solid-State HF)	1 ชุด	เครื่องเชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตต 300kW
8	ระบบควบคุมไฟฟ้า (ระบบควบคุมไฟฟ้า)	1 ชุด	การควบคุม PLC แบบรวมศูนย์สำหรับทั้งสายการผลิต

กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีในโรงเชื่อมท่อ MG90

โรงเชื่อมท่อ MG90 แปรรูปเหล็กม้วนเป็นท่อเชื่อมสำเร็จรูปในกระบวนการอัตโนมัติขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง การทำความเข้าใจขั้นตอนการทำงานนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การแก้ไขปัญหา และการควบคุมคุณภาพ กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์มีดังนี้:

 

1. การป้อนวัตถุดิบ (เหล็กม้วน) - แผ่นรีดร้อนหรือแผ่นรีดเย็น (แผ่นเหล็ก) ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ/โลหะผสมต่ำจะถูกโหลดลงบนเครื่องคลายคอยล์แบบไฮดรอลิก

 

2. การคลี่คลาย - เครื่องคลี่คลายแบบไฮดรอลิกสองด้านจะป้อนเศษไม้เข้าไปในเส้น เพื่อรักษาแรงตึงให้คงที่

 

3.Edging and Butt Welding - ขอบต่อท้ายของม้วนก่อนหน้าและขอบนำของม้วนถัดไปจะถูกตัดแต่งให้ตรงและเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะมีความต่อเนื่อง

 

4. การจัดเก็บวัสดุ - การจัดเก็บแนวนอนรองรับแถบได้ยาว 150 ถึง 300 เมตร ซึ่งช่วยให้โรงสีหลักทำงานต่อไปได้ในขณะที่เชื่อมปลายม้วน

 

5. การยืดตัวขับ (ปรับระดับ) - แถบถูกยืดให้ตรงเพื่อลดความโค้งของม้วนก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนที่ขึ้นรูป

 

6.การขึ้นรูปในโรงสี - ชุดลูกกลิ้งแนวนอนและแนวตั้งจะเรียงตามลำดับเป็นแถบแบนให้เป็นท่อทรงกระบอก

 

7.การเชื่อมความถี่สูง -โซลิดสเตต HF- เครื่องเชื่อม 300 kW เชื่อมตะเข็บตามยาวโดยใช้แรงดันและการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

 

8.Removing External Bead - เม็ดบีดเชื่อมบนพื้นผิวด้านนอกจะถูกขูดออก (ตัดออกด้วยเครื่องมือลบคม) เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ

 

9.การทำความเย็น - ตัวเชื่อมและท่อจะถูกทำให้เย็นลงในอ่างน้ำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาคของโลหะมีความเสถียร

 

10.ขนาด - ม้วนขนาดจะทำให้ท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ต้องการ

 

11. การยืดแบบหยาบ - ท่อจะถูกยืดให้ตรงเพื่อขจัดความโค้งที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

 

12.การตัดตามความยาวที่กำหนด - เลื่อยตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะตัดท่อเป็นชิ้นตามความยาวที่กำหนด (ปกติ 4–8 ม.) โดยมีพิกัดความเผื่อ ±3 มม.

 

13.การบรรจุอัตโนมัติ - ท่อสำเร็จรูปจะถูกย้ายไปยังโต๊ะรับเพื่อตรวจสอบ การวาง การรวมกลุ่ม และการบรรจุ

 

ข้อมูลจำเพาะและความเข้ากันได้ของวัสดุ

โรงงานรีดท่อ MG90 ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูปเหล็กเกรดและขนาดแถบที่หลากหลาย ช่วยให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการให้บริการตลาดปลายทางหลายแห่งด้วยสายการผลิตเดียว พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้จะกำหนดช่วงของวัสดุที่ประมวลผลและขีดจำกัดการใช้งานพื้นฐานของอุปกรณ์

 

ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ
• ประเภทแถบ: เหล็กแผ่นรีดร้อนหรือรีดเย็น

• เกรดวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำ (δs น้อยกว่าหรือเท่ากับ 345 MPa, δb น้อยกว่าหรือเท่ากับ 610 MPa)

• ความหนาของแถบ 1.5 – 4.5 มม.

• ความกว้างของแถบ : 100 – 320 มม.

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของม้วน: Φ500 – Φ600 มม.

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของม้วน: Φ1000 – Φ1500 มม.

• น้ำหนักม้วนสูงสุด: 3500 กก.

 

พารามิเตอร์การทำงาน
• ความเร็วกัด: 15 – 50 ม./นาที (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง)

• กำลังเครื่องเชื่อมความถี่สูง : 300 kW.

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ32 – Φ102 มม. (ท่อกลม)

• ช่วงความหนาของผนัง: 1.5 – 4.5 มม. (ท่อสี่เหลี่ยมและรูปทรงพิเศษ: δ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.5 มม.)

• ความยาวท่อ : 4 – 8 ม. สามารถเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า

 

แผนภาพส่วนประกอบโดยละเอียด
แต่ละระบบย่อยของโรงสีท่อ MG90 มีบทบาทเฉพาะในการรับประกันการผลิตท่อเชื่อมคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง แผนภาพด้านล่างอธิบายฟังก์ชันและคุณลักษณะทางเทคนิคของส่วนประกอบหลักแต่ละส่วน

 

2.1 เครื่องคลี่คลายไฮดรอลิก
เครื่องคลายคอยล์ไฮดรอลิกใช้กลไกการขยายไฮดรอลิกสองด้านเพื่อยึดคอยล์เหล็กทั้งสองด้านของแมนเดรลอย่างแน่นหนา การออกแบบสองด้านนี้ทำให้สามารถโหลดม้วนสองม้วนพร้อมกันได้ ทำให้สามารถสลับการป้อนม้วนได้ และช่วยให้แถบเหล็กเข้าไปในแบตเตอรี่ได้อย่างราบรื่นและไม่สะดุด การขยายตัวทางไฮดรอลิกช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงจับยึดที่สม่ำเสมอตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในทั้งหมดของม้วน ป้องกันการลื่นไถลของแถบและการเสียรูปในระหว่างการคลี่คลายด้วยความเร็วสูง

2.2 เครื่องตัดและเชื่อมแบบชน
เครื่องตัดและการเชื่อมแบบชนจะเล็มปลายด้านหลังของม้วนขาออกและปลายด้านหน้าของม้วนขาเข้า เพื่อให้แถบทั้งสองสัมผัสกับขอบขนานที่สะอาด จากนั้นเธอก็เชื่อมเข้าด้วยกันและจัดตำแหน่งแนวเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการผ่านม้วนขึ้นรูปขั้นปลายน้ำเป็นไปอย่างราบรื่น ส่วนประกอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง: หากไม่มีการเชื่อมแบบต่อชนที่เชื่อถือได้ สายการผลิตจะต้องหยุดทุกครั้งที่ม้วนหมด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตที่มีประสิทธิภาพลดลงอย่างมาก. 2.32.3การจัดเก็บแนวนอน
ถังแนวนอนจะเก็บบัฟเฟอร์ของแถบเหล็ก - โดยทั่วไปจะมีความยาว 150 ถึง 300 เมตร - ซึ่งจะถูกป้อนไปยังโรงรีดหลักในระหว่างการตัดและการเชื่อมแบบชนที่เกิดขึ้นต้นน้ำ เนื่องจากฮอปเปอร์แยกส่วนที่คลี่คลายออกจากส่วนที่ขึ้นรูป โรงรีดหลักจึงสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องที่ความเร็วสูงสุดแม้ในระหว่างการเปลี่ยนคอยล์ ปริมาตรบัฟเฟอร์จะคำนวณตามเวลารอบการเชื่อมและความเร็วของเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าบัฟเฟอร์จะไม่ว่างเปล่าก่อนที่ม้วนถัดไปจะพร้อม

2.4 หน่วยการขึ้นรูปและสอบเทียบ
หน่วยการขึ้นรูปและสอบเทียบเป็นหัวใจสำคัญของโรงรีดท่อ ประกอบด้วยหน่วยบูรณาการหลายหน่วยที่ค่อยๆ ทำให้แถบแบนมีรูปร่างของท่อเชื่อมสำเร็จรูปที่มีขนาดที่แม่นยำ:
• ตัวป้อนและตัวปรับระดับ - จะจัดแนวแถบและป้อนลงในม้วนขึ้นรูปด้วยความเร็วที่ควบคุม

• การขึ้นรูปหน่วย - ชุดของโรงสีลูกกลิ้งแนวนอนและแนวตั้งที่ค่อยๆ งอแถบให้เป็นท่อตะเข็บเปิด

• การขึ้นรูปหน่วย - ชุดของโรงสีลูกกลิ้งแนวนอนและแนวตั้งที่ค่อยๆ งอแถบให้เป็นท่อตะเข็บเปิด

• อุปกรณ์นำ การอัดขึ้นรูป การเชื่อม และการลบคม - จะนำทางขอบแถบเข้าหากัน สร้างแรงอัดสำหรับการเชื่อมด้วยความถี่สูง และลบครีบรอยเชื่อมด้านนอก

• อ่างเก็บน้ำน้ำหล่อเย็น - จะทำให้ขอบเชื่อมและตัวท่อเย็นลงทันทีหลังจากการเชื่อม เพื่อรักษาเสถียรภาพของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

• อุปกรณ์สอบเทียบ - ปรับเทียบท่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมที่ต้องการ

• ระบบขับเคลื่อนหลัก - ยูนิตหลักเชื่อมต่อกับกระปุกเกียร์หลัก โดยส่งกำลังไปยังโรลเลอร์เบดด้วยการจ่ายแรงบิดที่เสถียร

2.5 เลื่อยควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
เลื่อยตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ใช้กลไกการติดตามที่ซิงโครไนซ์ความเร็วของแท่นเลื่อยกับการเคลื่อนที่ของท่อ ช่วยให้คุณสามารถตัดได้ทันทีโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต พารามิเตอร์หลักของเลื่อยริพได้แก่:
• วิธีการตัด: การติดตามด้วยคอมพิวเตอร์และการตัดอัตโนมัติ

• ความหนาในการตัด: δ1.5 – 4.5 มม.

• เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดด้านนอก: Φ32 – Φ102 มม.

• ความยาวตัด: 4 – 8 ม. (ปรับได้)

• ความทนทานต่อการตัด: ±3 มม.

• มอเตอร์ตัด: 45 กิโลวัตต์ มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับคลาสสอง

2.6 เครื่องบรรจุอัตโนมัติ
เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติได้รับการติดตั้งที่ส่วนท้ายของสายการผลิตท่อเชื่อม และมีหน้าที่ในการวาง การรวมกลุ่ม การระบายน้ำ และการจัดเก็บท่อสำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นและให้ประโยชน์ในการดำเนินงานหลายประการ: ลดจำนวนพนักงานที่ต้องการบนโต๊ะผลลัพธ์, ลดต้นทุนแรงงาน, กำจัดเสียงรบกวนที่เกิดจากการชนและการกระแทกของท่อที่เชื่อม, ขจัดรอยขีดข่วนที่พื้นผิว, ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์, ลดต้นทุนการผลิต, ขจัดอันตรายด้านความปลอดภัย และเพิ่มระดับโดยรวมของระบบอัตโนมัติของสายการผลิต - เพิ่มผลผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

รูปแบบการทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์:
ตารางการขนถ่ายท่อ→การขนส่งทางท่อ→การหยุด (การนับปริมาณ) →การขนส่ง→การทิ้งท่อ→การยกและลด→การปรับระดับ→การบรรจุอัตโนมัติ→การระบายของเหลว→การจัดเก็บ

ป้ายกำกับยอดนิยม: โรงงานรีดท่อ mg90 ผู้ผลิตโรงงานรีดท่อ mg90 ซัพพลายเออร์ โรงงาน